TIN TỨC, Tin tức giặt là
Bí kíp giúp tăng tuổi thọ của máy là ga Lapauw mà các kỹ sư khuyên bạn nên áp dụng
Đối với máy là ga, tần suất hoạt động liên tục và công suất lớn thì nguy cơ hỏng hóc là rất cao nếu không có sự bảo dưỡng và sử dụng đúng cách. Vì vậy trong bài viết này chúng tôi sẽ chia sẻ đến bạn bí kíp giúp tăng tuổi thọ máy là ga Lapauw.
Mục lục bài viết:
Bí kíp giúp tăng tuổi thọ của máy là ga Lapauw mà các kỹ sư khuyên bạn nên áp dụng
– Tuổi thọ của tất cả máy là ga phụ thuộc lớn vào đặc tinh của máng là. Một máng là sạch sẽ tăng độ bền của ga và cải thiện chất lượng đồ vải được là.
Một vấn đề điển hình trong ủi ga như là vết nhăn ở mép nguyên nhân do máng là bẩn. Mặc dù không phải luôn luôn dư có thể nhìn thấy vết bẩn trên bề máng là.
– Trước khi làm sạch máng là, cần xác định nguyên nhân của các chất kết tủa. Tất cả nguyên nhân đều được tìm ra trong quá trình giặt:
- Nước cứng (nhiều vôi kết tủa).
- Giá trị PH cao hơn hoặc thấp hơn so với điều kiện lý tưởng là 6.5.
- Độ ẩm dư quá cao (quá nhiều nước bốc hơi).
- Vắt không sạch (dư xà phòng).
– Làm sạch máng là:
- Khi có sự tích tụ ở lối ra của máng là, có thể được loại bỏ bằng tay và cùng với
Scotch- Brite (chỉ khi máng là nguội).
- Khi có sự tích tụ trên cả máng là:
– Dỡ máng là xuống.
– Để máy nguội.
– Quấn vải xung quanh mỗi quả lô để bảo vệ padding khỏi bụi.
– Áp lực nước thấp, từ 15 đến 20 bar.
– Đẩy nhẹ máng là nóng ngược phái quả lô và quay quả lô trong vòng từ 2 – 3h
– Tiếp tục theo dõi để đảm bảo Scotch-Brite không bị lỏng.
– Làm sạch bụi bẩn, Scotch-Brite và đồ vải.
– Khôi phục áp suất nước như ban đầu.
– Làm nóng máng là và dung một miếng vải để làm sạch máng là.
* Việc vệ sinh máy là bằng tấm vệ sinh và bột wax nên được áp dụng thường xuyên
nhưng sau đó chỉ cần ít (không quá nhiều) để không gây kẹt ga. Luôn sử dụng
đồ vải và không bao giờ được bôi sáp giữa quả lô và máng là. Nó có thể gây ra vết
bẩn khi padding có sáp.
Chú ý:
Dầu của máy là được đốt nóng (nhiết độ lớn hơn 185°C) dùng quá nhiều bột Wax sẽ gây cháy.
– Để lưu trữ trong kho thời gian dài (công việc thời vụ) chuẩn bị máy như sau:
- Để padding khô.
- Bọc nhựa xung quanh quả lô.
- Tra mỡ giường với một số dầu để ngăn chặn rỉ sét (bằng một miếng vải dầu)
- Luôn bảo dưỡng hàng năm ( thay dầu, tra mỡ…).
- Trước khi bắt đầu khởi động lại, nhớ làm sạch máng là
BỌC LẠI MÁY LÀ GA.
A. Thông số vật liệu của padding.
Chi tiết thông số vật liệu:
– Độ dày: 17-18mm.
– Trọng lượng: 4kg / m² (sai số 5%).
– Độ thấm khí: 18 m³/m²/phút.
Loại vật liệu:
– Áp lực hơi thấp hơn 12 bar hoặc nhiệt độ làm việc đạt tối đa 175°C: 100 % polyesterhai lớp.
– Áp lực hơi trên 12 bar hoặc nhiệt độ làm việc lên tới 185°C: 1 lớp nomex.
Kích thước mặt cắt:
Chu vi vòng đệm
| – 600 mms | 1.95 m x (chiều dài lô + 10 cm) | 1.915 m |
| – 800 mm rolls | 2.60 m x (chiều dài lô + 10 cm) | 2.543 m |
| – 900 mm rolls | 2.90 m x (chiều dài lô + 10 cm) | 2.857 m |
| – 1200 mm rolls | 3.85 m x (chiều dài lô + 10 cm) | 3.800 m |
| – 1600 mm rolls
|
5.20 m x (chiều dài lô + 10 cm) | 5.060 m |
B. Bọc lại quả lô.
1.Đồ dung cần thiết
- Chuẩn bị phần vải mới.
- Dây để khâu (sử dụng 0.8 mm dây thép mềm dẻo không rỉ nung ở nhiệt độ thấp).
2x chiều dài quả lô.
- Dao sắc.
- Kìm tốt.
- Lò xo mới khi cần thiết.
2. Loại bỏ vải cũ
- Hạ máng là từ các quả lô.
- Tháo và giữ lại tất cả ốc (vít đồng) giữ phần vải ở cuối các quả lô.
- Cắt bỏ dây ở các đường may và giữ lại như mô hình khi khâu phần vải mới.
- Làm sạch các quả lô.
3. Kiểm tra các quả lô trần.
- Nếu bề mặt không phẳng thì san phẳng bằng bằng cách kéo lên hoặc xuống bất
kỳ khiến lò xo biến dạng.
- Thay thế bất kỳ lò xo nào bị hư hỏng . Kiểm tra các móc của lò xo, đảm bảo tất cả
theo cùng một hướng.
4. Thay vải mới vào.
- Thứ nhất đặt vải lên quả lô cuối cùng.
- Gắn nỉ với chỉ một con vít ở mỗi đầu của quả lô. Không cắt bỏ phần bên cạnh.
- Buộc chặt cạnh cho các lò xo với mỗi 300 mm (12″) chiều dài dây. Phải tiếp tục
cho đến khi vải được khâu lại, sau đó phần còn thừa sẽ được cắt và loại bỏ.
- Lặp lại quá trình này với mỗi con lăn tiếp theo như mô tả trong các bước 1, 2 và 3
trên đây.
- Bọc vải xung quanh mép để bảo vệ.
- Xoay quả lô một phần ba vòng chạm đến cạnh đầu trên máng là.
- Với áp lực đặt ở 20kg/cm ² nâng cao máng là ngược chiều với các quả lô.
Xoay quả lô cho đến khi chạm vào cạnh của miếng nỉ, phía trên quả lô.
- Căng chặt nỉ trên toàn bộ chiều dài bằng kìm.
- Với một con dao sắc, cắt bỏ bất kỳ phần nỉ dư thừa trên toàn bộ chiều rộng của
các quả lô, cắt ngắn để 20 mm (3/4 ” ) khoảng cách vẫn còn giữa cạnh đầu và cuối.
- Khâu lại vải. Xem bản vẽ kèm theo.
– Bắt đầu bằng cách làm một cái thòng lọng nhỏ ở cuối dây.
– Gài kim vào vải như thể hiện trên bản vẽ, sau đó cho mũi khâu đầu tiên qua đầu của dây thòng lọng nhỏ cho tới cuối dây.
– Kéo các dây một cách chính xác bằng cách cắt nông (2-3 mm) sao cho các dây lún chặt vào nỉ.
Dây có thể không bị bật ra.
– Mũi khâu với khoảng nửa mét (20 “). (Khoảng cách giữa các mũi khâu 30 mm (1 1/4”), sau đó bằng tay, một lần nữa kéo dây chặt vào vải, đồng thời nện búa vào phần nỉ.
– Sau đó tiếp tục khâu phần còn lại của vải bằng cách chính xác tương tự.
– Kết thúc bằng cách làm một mũi chéo nhau và đính kèm vào một bulong (xem bản
vẽ kèm theo)
– Hạ máng là.
Không bao giờ xoay các quả lô trên máng là nguội!!!
- Cắt bỏ phần nỉ xung quanh của các quả lô ở mỗi đầu. (Cắt bỏ phần nỉ chồng chéo ở mỗi bên của các quả lô)
- Tạo lỗ hổng trên nỉ và vít xuống nỉ xung quanh các quả lô ở cả hai đầu với con ốc giữ phần vải cũ.
- Kéo căng vải như hướng dẫn
THÔNG TIN LIÊN HỆ CHI TIẾT:
SLC Việt Nam – là đại diện phân phối và đại lý được uỷ quyền bán hàng trực tiếp của hơn 40 nhà sản xuất nổi tiếng trên thế giới về thiết bị giặt là công nghiệp, máy sấy công nghiệp, máy là ủi ga công nghiệp, máy giặt khô công nghiệp và các thiết bị giặt là khác.
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI ĐẦU TƯ VÀ CÔNG NGHỆ SLC VIỆT NAM (SLC VIỆT NAM CO., LTD)
SLC Hà Nội (Trụ sở):
Địa chỉ: R.1208, Tòa Nhà CT5-DN3, Phường Mỹ Đình 2, Quận. Nam Từ Liêm, Hà Nội, Việt Nam.
Tel: 024.6262.7710
Fax: 024.6262.7710
SLC Hồ Chí Minh (Văn phòng):
Địa chỉ: Số 39/13, Đường Nguyễn Cửu Đàm, P. Tân Sơn Nhì, Tân Phú, TP. Hồ Chí Minh.
Tel: 0286.285.6480
Fax: 0286.285.6480
SLC Đà Nẵng (Văn phòng):
Địa chỉ: K 3/39, Đường. Hà Văn Trí, Phường. Khuê Trung, Quận. Cẩm Lệ, TP. Đà Nẵng
Tel: 0236.7109.990
Fax: 0236.7109.990
HOTLINE TƯ VẤN 24/7: 0903 411 195 – 0982 395 368
Tham khảo thêm tại:
www.noihaptiettrung.com.vn
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI ĐẦU TƯ VÀ CÔNG NGHỆ SLC VIỆT NAM (SLC VIỆT NAM CO., LTD
BÀI VIẾT LIÊN QUAN